五軸工(gōng)具(jù)磨床操作(zuò)規程

五軸工(gōng)具(jù)磨床操作(zuò)規程
 
　　1. 檢查汽源，放出油水分(fēn)離器、汽缸及儲氣罐内的積水
 
　　2. 打開穩壓電(diàn)源, 電(diàn)源穩定後,對機床送電(diàn)
 
　　3. 打開氣源,對機床供氣
 
　　4. 啓動獨立冷卻系統
 
　　5. 檢查過濾氣壓表顯示壓力是否達到要求
 
　　6. 啓動機床,旋出急停按鈕
 
　　7. 進入NCI界面,啓動CNC
 
　　8. 機床回圓點, 聽機床的啓動聲音是否有(yǒu)異常
 
　　9. 回零點後，每個軸走極限位置5次
 
　　10. 機床預熱
 
　　11. 組裝(zhuāng)砂輪組前,檢查砂輪有(yǒu)無破損、斷裂、脫層
 
　　12. 修整已經磨損了的砂輪表面、砂輪基體(tǐ)表面
 
　　13. 組裝(zhuāng)砂輪組時，用(yòng)擦拭紙擦拭基體(tǐ)、隔套與砂輪杆HSK配合表面
 
　　14. 安(ān)裝(zhuāng)砂輪組時，清理(lǐ)砂輪杆HSK配合表面,用(yòng)擦拭紙擦拭,用(yòng)高壓氣吹， 清理(lǐ)并檢查機床HSK連接處
 
　　15. 測量砂輪并核對此砂輪組中(zhōng)的砂輪為(wèi)現有(yǒu)程序所需要的
 
　　16. 測量可(kě)分(fēn)為(wèi)兩次，*次，手持進給倍率旋鈕，放慢進給速度，避免有(yǒu) 碰撞發生，增加反應時間；第二次100%倍率測量
 
　　17. 更換夾頭時，要用(yòng)擦拭紙擦拭配合表面，用(yòng)高壓氣吹；
 
　　18. 更換筒夾時，要用(yòng)高壓氣吹筒夾的表面及内側裝(zhuāng)夾工(gōng)件處
 
　　19. 各工(gōng)裝(zhuāng)配合面較精(jīng)，裝(zhuāng)卸格外小(xiǎo)心，避免劃傷、磕碰
 
　　20. 夾頭校正時，應用(yòng)銅棒輕微敲擊夾頭，否則用(yòng)力過大會損傷夾頭
 
　　21. 緊固夾頭時,應使緊固螺釘對角均勻受力
 
　　22. 工(gōng)件圓周跳動保證在0.004mm以内
 
　　23. 必須進行的加工(gōng)時間計算
 
　　24. 必須進行的3D碰撞檢測(每次編程及加工(gōng)過程中(zhōng)更改數據或參數時)
 
　　25. 必須進行的3D模拟演示(每次編程及加工(gōng)過程中(zhōng)更改數據或參數時)
 
　　26. 借助機床三維模拟演示調整冷卻油管位置
 
　　27. 測量工(gōng)件，應盡量将刀(dāo)槽放至測針容易測量的地方,以免造成對測針損壞
 
　　28. 在調車(chē)時，操作(zuò)人員必須在控制面闆前以應對突發事件
 
　　29. 加工(gōng)中(zhōng)，保證工(gōng)作(zuò)外露長(cháng)度一緻
 
　　30. 保存完善後的刀(dāo)具(jù)程序
 
　　31. 不得擅自進入設置界面并修改其中(zhōng)數據
 
　　32. 機床關閉15分(fēn)鍾後,關閉氣源