線(xiàn)切割機操作(zuò)的注意事項

一、操作(zuò)者必須熟悉機床結構和性能(néng)，經培訓合格後方可(kě)上崗。嚴禁非線(xiàn)切割人員擅自動用(yòng)線(xiàn)切割設備。嚴禁超性能(néng)使用(yòng)線(xiàn)切割設備。
二、操作(zuò)前的準備和确認工(gōng)作(zuò)
1、 清理(lǐ)幹淨工(gōng)作(zuò)台面和工(gōng)作(zuò)箱内的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工(gōng)作(zuò)。
2、 檢查确認工(gōng)作(zuò)液是否足夠，不足時應及時添加。
3、 無人加工(gōng)或精(jīng)密加工(gōng)時，應檢查确認電(diàn)極絲餘量是否充分(fēn)、足夠，若不足時應更換。
4、 檢查确認廢絲桶内廢絲量有(yǒu)多(duō)少，超過1/2時必須及時清理(lǐ)。
5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、 檢查極間線(xiàn)是否有(yǒu)污損，松脫或斷裂，并确認移動工(gōng)作(zuò)台時，極間線(xiàn)是否有(yǒu)幹涉現象。
7、 檢查導電(diàn)塊磨損情況，磨損時應改變導電(diàn)塊位置，有(yǒu)髒污時要清洗幹淨。
8、 檢查滑輪運轉是否平穩、電(diàn)極絲的運轉是否平穩，有(yǒu)跳動時應檢查調整。
9、 檢查電(diàn)極絲是否垂直，加工(gōng)前應先校直電(diàn)極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝(zhuāng)置是否松動、上側導向裝(zhuāng)置開合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有(yǒu)無缺損；下噴嘴是否低于工(gōng)作(zuò)台面0.05～0.1mm。
12、檢查确認相關開關、按鍵是否靈敏有(yǒu)效。
13、檢查确認機床運作(zuò)是否正常。
14、發現機床有(yǒu)異常現象時，必須及時上報，等待處理(lǐ)。
三、工(gōng)件裝(zhuāng)夾的注意事項
1、 工(gōng)件裝(zhuāng)夾前必須先清理(lǐ)幹淨鏽渣、雜質(zhì)。
2、 模闆、型闆等切割工(gōng)件的安(ān)裝(zhuāng)表面在裝(zhuāng)夾前要用(yòng)油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝(zhuāng)夾精(jīng)度或與下噴嘴幹涉。
3、 工(gōng)件的裝(zhuāng)夾方法必須正确，确保工(gōng)件平直緊固。
4、 嚴禁使用(yòng)滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要适中(zhōng)，不能(néng)過緊或過松。
5、 壓塊要持平裝(zhuāng)夾，保證裝(zhuāng)夾件受力均勻平衡。
6、 裝(zhuāng)夾過程要小(xiǎo)心謹慎，防止工(gōng)件（闆材）失穩掉落。
7、 工(gōng)件裝(zhuāng)夾的位置應有(yǒu)利于工(gōng)件找正，并與機床行程相适應，利于編程切割。
8、 工(gōng)件（闆材）裝(zhuāng)夾好後，必須再次檢查确認與機頭，極間線(xiàn)等是否幹涉現象。
四、加工(gōng)時的注意事項
1、 移動工(gōng)作(zuò)台或主軸時，要根據與工(gōng)件的遠(yuǎn)近距離，正确選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、 編程時要根據實際情況确定正确的加工(gōng)工(gōng)藝和加工(gōng)路線(xiàn)，杜絕因加工(gōng)位置不足或搭邊強度不夠而造成的工(gōng)件報廢或提前切斷掉落。
3、 線(xiàn)切前必須确認程序和補償量是否正确無誤。
4、 檢查電(diàn)極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小(xiǎo)至通常的一半。
5、 檢查電(diàn)極絲的送進速度是否恰當。
6、 根據被加工(gōng)件的實際情況選擇敞開式加工(gōng)或密着加工(gōng)，在避免幹涉的前提下盡量縮短噴嘴與工(gōng)件的距離。密着加工(gōng)時，噴嘴與工(gōng)件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、 檢查噴流選擇是否合理(lǐ)，粗加工(gōng)時用(yòng)高壓噴流，精(jīng)加工(gōng)時用(yòng)低壓噴流。
8、 起切時應注意觀察判斷加工(gōng)穩定性，發現不良時及時調整。
9、 加工(gōng)過程中(zhōng)，要經常對切割工(gōng)況進行檢查監督，發現問題立即處理(lǐ)。
10、加工(gōng)中(zhōng)機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作(zuò)出正确處理(lǐ)後，方可(kě)繼續加工(gōng)。
11、加工(gōng)中(zhōng)因斷線(xiàn)等原因暫停時，經過處理(lǐ)後必須确認沒有(yǒu)任何幹涉，方可(kě)繼續加工(gōng)。
12、修改加工(gōng)條件參數必須在機床允許的範圍内進行。
13、加工(gōng)中(zhōng)嚴禁觸摸電(diàn)極絲和被切割物(wù)，防止觸電(diàn)。
14、加工(gōng)時要做好防止加工(gōng)液濺射出工(gōng)作(zuò)箱的工(gōng)作(zuò)。
15、加工(gōng)中(zhōng)嚴禁靠扶機床工(gōng)作(zuò)箱，以免影響加工(gōng)精(jīng)度。
16、廢料或工(gōng)件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工(gōng)，注意必須先取出廢料或工(gōng)件，方可(kě)移動工(gōng)件台。
五、其它注意事項
1、 機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作(zuò)，防止損壞電(diàn)氣元件和系統文(wén)件。
2、 開機後必須執行回機床原點動作(zuò)（應先剪斷電(diàn)極絲），使機床校正一緻。
3、 拆卸工(gōng)件（闆材）時，要注意防止工(gōng)件（闆材）失穩掉落。
4、 加工(gōng)完畢後要及時清理(lǐ)工(gōng)件台面和工(gōng)作(zuò)箱内的雜物(wù)，搞好機床及周圍的“5S”工(gōng)作(zuò)。
5、 工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)和工(gōng)件（闆材）要注意做好防鏽工(gōng)作(zuò)并放置在指定位置。
6、 加工(gōng)完畢後要做好必要的記錄工(gōng)作(zuò)。